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抗菌防霉产品

来源:www.0283com.com        时间:2017-05-20        作者:铝方通厂家小编

产 品 展 示

 

产 品 介 绍

 

近年,随着环保意识的不断提高和环保法规的逐步完善,涂料行业对VOC(挥发性有杨化合物含量)和HMPS(有害物质含量)的控制越来越严重,涂料粉末化的趋势越来时期明显。粉末涂料由于不含溶剂,被认为是目前最清洁的涂料品种之一。

作为环保型涂料的粉末涂料起始于2010年。60年代初SHELL公司开发了热固性环氧粉末涂料,并发明了熔融挤压法连续生产粉末涂料的工艺。随后法国SAMES公司推出了粉末静电喷涂调备,进一步带动了热固性粉末涂料的生产和应用。

粉末涂料包括环氧聚酯(混合型)、环氧型、聚酯型、聚氨酯型等各种系列产吕。随着低温固化粉末涂料的发展,粉末涂料不仅可用于金属表面的喷涂,也可用于非金属基材的喷涂,其应用也越来广泛。如:家用电器、家具、以及机器外壳、汽车部件等。但在一些气候潮湿,温度适中又经常接触水(比如:厨房、食品加工酿造厂等)的地方,经过粉末涂料涂装的表面仍会受到细菌霉菌等有害微生物的分割,不仅会破坏涂膜本身,导致涂膜沾污、变色、粉化、直到脱落,而且如果有害细菌与人体接触还会传染各种疾病,严重威协人类的健康。近年来,日本。欧美等国家先后研制开发了抗菌粉末涂料,DUPONT公司、ORION LNDUSTRIES公司等生产的引起厂家和研究单位的极关注,但目前都没有形成产业化产品。粉末涂料有限公司在抗菌行业经过多年的探索研究,并于2010年成功地将抗菌防霉体系应用到粉末涂料中,研制出了“绿色环保型抗菌防霉粉末涂料”。

一、粉末涂料用抗菌防霉体系的选择

传统的涂料抗菌防腐庆用的是添加汞盐、铅盐、酚盐的做法,由于这些抗菌剂杀菌谱窄,毒性大,目前已被淘汰。取而代之的是更为安全代毒的现代杀菌防霉剂,如:苯并咪唑类、

异噻唑啉类、碘炔丙基类、均三唪类、腈类等。

粉末涂料用抗菌防霉剂不仅需要与涂料各组分有良好的相容性,加入后不会引起涂料颜色、气味及稳定性的变化,而且能够经粉末涂料固化所需温度的考验,同时不影响其加工性能,我们选择了多种抗菌防霉剂,从加工工艺和抗菌防霉性能等几个方面进行了筛选。

下面为几种抑菌浓度(MIC)来对抗菌防霉剂性能进行初步评价,即在营养琼脂培养液中加入菌液,测试完全不长菌时所需要的杀菌剂浓度。

三种抗菌剂最低抑菌浓度

实验菌种

最低抑菌浓度MIC

1#

2#

3#

金黄色葡萄球菌

20

200

250

大肠杆菌

25

250

400

黑曲霉

350

40

100

宛氏拟青霉

250

50

200

绿色木霉

500

150

80

柄帚霉

600

100

70

 

1#抗菌剂对细菌的作用效果明显,但其防霉用作较弱。2#3#对细菌的作用差,对霉菌表现出了不同的选择性。如果采用协同效应可可以很好的解决防霉谱不连续的问题。同时还可以避免由于单一抗菌防霉剂引起的生物耐药性。将以上几种抗菌防霉剂复合使用可以具有优良的性能。

二、抗菌防霉粉末涂产的制备

    抗菌防霉粉末涂料可能采用添加抗菌剂熔融混合挤出法以及将抗菌剂与普通粉末涂料干混的方式来制取。后者工艺简单,但抗菌剂不易混和均匀,会影响一些品种的粉末涂料流平性以及出现沙眼气泡。所以我们先用前者即熔融混合挤出法来制取抗菌防霉粉末涂料。

     1.实验配方:

     将筛选好的抗菌防霉剂按照A.B.C.D.E.F六个配方来进行实验。

1.抗菌防霉涂料配方

 

配方

A

B

C

D

E

F

聚酯树脂

32

32

32

32

32

32

环氧树脂

28

28

28

28

28

28

流平剂

6

6

6

6

6

6

消泡剂

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

钛白粉

20

20

20

20

20

20

填料

13.6

13.4

13.2

13

12.5

12

抗菌剂

0.4

0.6

0.8

1

1.5

2

合计

100.3

100.3

100.3

100.3

100.3

100.3

2实验步骤:

     A、按上述比例称量400G    ,混合均匀;

     B、投入挤出机挤压成片;

     C、然后用料碎机研磨3分钟,倒出,用180目分样筛选;

     D、将过篮粉置入喷枪旋杯中,喷涂样板,厚度庆控制在50-70     μM;

     E、样板放置在180的恒温干燥箱中怛温15min

     F、样板取出后,室温保持24h后测试各项性能。

 按照上述方法制得抗菌防霉漆膜样品进行大肠杆菌的抗菌效果评价:

2、不同漆膜对大肠杆菌的抑菌率

配方号

A

B

C

D

E

F

抗菌率(%)

60

90

95

98

99

99

 

由此可以得出:抗菌防霉剂最佳用量应是1%,再提高抗菌剂的用量,抗菌率提高有限,但会使成本提高,而用量为1%,抗菌率也达到98%,也可以满足需要。故将抗菌防霉剂的用量确定为1.确定配方为D,其余性能实验按照D进行。

三、抗菌防霉粉末涂料性能评价

1、涂膜力学性能

   添加1%复合抗菌防霉剂的粉末涂料和普通粉末生产工艺一样,无需做调整,对材料的使用性能几无影响。经我们在电冰箱析进行喷涂并按照HG/T2006-91电冰箱粉末涂料标准对抗菌防霉粉末涂料及普通环氧酯粉末涂料进行检测。检测结果见表3.

2、涂膜热稳定性

      由于传统抗菌防霉剂热稳定性差,易变色,会影响制品的色差。因此对我们研制抗菌防霉粉末涂料进行了下列色差试验,见表5、表6.

序号

试验项目

要求

普通型

抗菌防霉型

1

光泽度GB9754-88  60

不小于86

90

90

2

铅笔硬度GB/T6739-96

≧2H

2H

2H

3

冲击试验(BG/T1732-93)

大于50KG㎝无裂纹

无裂纹

无裂纹

4

划格试验GB9286-98

不大于1

0

0

5

弯曲试验GB6742-86

通过θ3芯棒无裂纹

无裂纹

无裂纹

6

杯突试验GB9753-88

>7MM粉层无破裂

无破裂

无破裂

7

耐酸性(3HCI)GB9274-88

240h无变化

无变化

无变化

8

耐碱性(5NaOH)GB9274-88

168h无变化

无变化

无变化

9

耐盐雾性GB/T1771-91

400h不大于1

1

1

10

耐湿热性GB1740-79

500h不大于1

1

1

11

色差

▲E<1.0

基准

▲E=0.28

 

加入抗菌防霉剂后,随着固化温度的变化,与普通粉末涂料相比,色差并没有很大的改变,这也说明抗菌防霉剂在粉末的使用温度下保持了很好的热稳定性。

随着抗菌防霉剂添加量的增加,涂膜的色差也略有加大,但均保持在色差允许的范围内,能够满足粉末涂料的使用要求。

在抗菌防霉性能的测试中,我们研制的抗菌防霉粉末涂料性能十分优异。

四、结论

1、抗菌防霉粉末涂料,加工工艺简单,不需要特殊的加工设备便可生产。

2、抗菌防霉粉末涂料的涂膜附着性、力学性能、耐酸碱性、耐化学性能都能符合行业标准,能够满足使用需求。

3、通过微生物学实验证明,该涂料具有广泛抗菌性,能有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄菌以及各种曲霉、木霉、青霉。对细菌的抗菌率高达98%以上。其防霉性能达0-1级。

4、该抗菌防霉粉末涂料用途广泛,不仅可用于日用电器、金属家具、卫浴设备等方面,而且还可以用在管道防腐、汽车行业、公共设施特别是医院等场所。具有积极的社会意义。为人类的健康生活提供保障。

产 品 案 例

【铝单板】
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